Il Villaggio Olimpico Milano-Cortina 2026 rappresenta un progetto di grande complessità, che ha visto Eurometallica impegnata nella realizzazione di numerose opere in acciaio.
Tra queste, spiccano:
- le coperture delle palazzine A, B e C,
- i parapetti dei balconi dei bridge est e ovest,
- i parapetti delle scale esterne dei bridge est e ovest,
- i cavi di facciata e i parapetti delle scale interne.
La varietà di componenti e la loro complessità hanno richiesto un’attenzione particolare nella fase di progettazione e produzione, garantendo che ogni elemento fosse coordinato con precisione per una posa efficiente e senza errori.
La capacità di gestire contemporaneamente molteplici tipologie di strutture ha reso questo progetto una sfida stimolante per tutto il team, con un elevato livello di dettaglio e cura nella realizzazione.
Sfide incontrate
Le principali sfide affrontate durante il progetto hanno riguardato la gestione della vasta gamma di prodotti da costruire. La complessità e il numero dei componenti, ciascuno con caratteristiche specifiche, avrebbero potuto generare difficoltà nell’organizzazione e nel coordinamento delle fasi successive. Tuttavia, il team di Eurometallica ha saputo affrontare queste sfide grazie a una numerazione accurata dei pezzi e a una gestione dei lotti ben organizzata fin dall’inizio. Questo approccio ha permesso di controllare ogni elemento del progetto in modo efficace, assicurando la corretta sequenza di produzione e montaggio e riducendo al minimo il rischio di errori o ritardi. La combinazione di pianificazione dettagliata e supporto tecnologico avanzato ha reso possibile completare tutte le opere in modo efficiente e coordinato, dal modello digitale alla posa in cantiere.
Vantaggi ottenuti grazie alle tecnologie GRAITEC/Autodesk
L’adozione di Advance Steel e delle tecnologie GRAITEC/Autodesk ha portato a vantaggi significativi in termini di precisione, efficienza e collaborazione.
1. La visualizzazione tridimensionale realistica del modello ha permesso di anticipare l’aspetto finale delle strutture, facilitando la comprensione complessiva del progetto e migliorando la comunicazione tra i vari reparti. Questo ha contribuito a incrementare il grado di dettaglio e precisione dei modelli, riducendo gli errori di progettazione e migliorando l’efficacia delle tavole esecutive.
2. La compatibilità e diffusione dei software Autodesk ha garantito una condivisione dei file senza problemi, semplificando la collaborazione tra team interni ed esterni, permettendo una lettura dei dati chiara e senza necessità di conversioni o correzioni manuali.
Grazie a queste tecnologie, Eurometallica è riuscita a coniugare efficienza, controllo e qualità, portando a termine un progetto complesso come il Villaggio Olimpico con precisione e professionalità, rispettando le tempistiche e garantendo un risultato finale di alta qualità.
Tecnologia utilizzata
Per affrontare la complessità del progetto, Eurometallica ha scelto di utilizzare Autodesk Advance Steel, il software di progettazione 3D di Autodesk, per la creazione dei modelli tridimensionali e l’esportazione delle tavole descrittive. Grazie ad Advance Steel e GRAITEC Powerpack il team ha potuto realizzare modelli estremamente dettagliati e fedeli alla realtà, che hanno permesso di visualizzare l’intero progetto in 3D prima della costruzione effettiva. La possibilità di generare automaticamente tavole esecutive precise ha facilitato il passaggio dal modello digitale alla produzione dei componenti, riducendo tempi e rischi di errori. L’utilizzo di questo software ha garantito un flusso di lavoro più fluido e coordinato tra progettazione, produzione e installazione, consentendo di rispettare scadenze stringenti pur mantenendo elevati standard qualitativi.
